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      化工流程泵對于輸送的介質有什么要求

      點擊次數:2160 發布時間:2021-01-25
        化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道,拆開泵蓋后能把懸架和轉子從泵體里面拿出,所以在檢修時工作非常方便。葉輪的后蓋板上裝有密封環,所以能平衡軸向力,其余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的滾珠軸承,油環提油而且能自動控制油位,當工作溫度低于250℃時,懸架無需冷卻,工作溫度高于250℃~450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。
       
        結構:
       
        1.該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵,泵體為腳支撐。單吸徑向葉輪,軸向吸入,徑向排出。
       
        2.根據使用條件,采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡。填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機械密封,并配有冷卻,沖洗或密封系統。
       
        3.標準管路按API規范設計。
       
        4.吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
       
        5.從電機端看,泵為順時針轉動。
       
        輸送介質:
       
        1.各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸。
       
        2.各種鹽溶液。
       
        3.各種液態石油化工產品,有機化合物,以及其他有腐蝕性的原料和產品。
       
        注:訂貨時,請用戶提供所要輸送介質的詳細情況。
       
        高溫介質的輸送對化工流程泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型:
       
        1.對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。
       
        2.對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。
       
        3.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
       
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